陶瓷粉末干压成型机工艺技术

日期：2025-06-24 阅读：1次作者: 乐鱼买球

成型工艺在整个陶瓷材料的制备过程中起着承上启下的效果，是确保陶瓷材料及部件的功能可靠性及出产可重复性的要害。陶瓷常用的成型办法有干压、注浆、流延以及打针等，其间干压成型是运用广泛的一种成型工艺，也是手机陶瓷背板干流的成型工艺之一，下面鑫台铭细心地了解一下陶瓷粉末干压成型机工艺技术。

干压成型又称模压成型，是常用的成型办法之一。干压成型是将经过造粒后流动性好，颗粒级配适宜的粉料，装入金属模腔内，经过压头施加压力，压头在模腔内位移，传递压力，使模腔内粉体颗粒重排变形而被压实，构成具有必定强度和形状的陶瓷素坯。

干压成型的本质是在外力效果下，颗粒在模具内彼此接近，并凭借内摩擦力牢固地把各颗粒联系起来，坚持必定形状。这种内摩擦力效果在彼此接近的颗粒外围结合剂薄层上。

跟着压力增大，坯料将改动外形，彼此滑动，空隙削减，逐步加大触摸，彼此贴紧。因为颗粒进一步接近，使胶体分子与颗粒间的效果力加强因此坯体具有必定的机械强度。

综上，假如坯料颗粒级配适宜，结合剂运用正确，加压办法合理，干压法也可以取得比较抱负的坯体密度。

Ø 可动压模，下压头固定，模腔和上压头移动，即压头和模腔的运动是同步的，运用液压操控时，在某一设定压力下压头中止移动。

Ø 而双面加压又分为双面一起加压和双面先后加压，其间双面先后加压是指两面的压力先后加上，因为先后别离加压，压力传递比较完全，有利于气体排出，效果时刻比较久，故其坯体密度比前面两种均匀。

Ø 加压只能上下加压，压力散布不均匀，致密度不均匀，缩短不均匀，会发生开裂、分层等现象。但跟着现代化成型办法的开展，达一缺陷逐步为等静压成型所战胜。